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產(chǎn)品中心

鎂鈣系列耐火材料

定型耐火材料

市場(chǎng)價(jià):0.00

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鎂鈣砂：鎂鈣砂分為鎂白云石砂和白云石砂，系采用雜質(zhì)含量極低的白云石、菱鎂石為原料，經(jīng)輕燒、細(xì)磨、壓球，最終在一焦炭或重油為燃料的豎窯中，高溫煅燒而成。其顯微結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：主晶相方鎂石和方鈣石之間形成直接結(jié)合，分布均勻。鎂白云石砂中，MgO形成結(jié)晶網(wǎng)絡(luò)，方鎂石包圍方鈣啥；白云石砂中，CaO形成結(jié)晶網(wǎng)絡(luò)，方鈣石包圍方鎂石。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)致密，氣孔少且小，抗?fàn)t外精煉渣侵蝕性能優(yōu)異。鎂鈣砂耐高溫性能、抗水化性能皆好，主要用于生產(chǎn)鎂鈣磚及不定型耐火材料，鎂鈣磚：鎂鈣磚系以鎂白云石砂或白云石砂、高純致密的鎂砂為原料，根據(jù)不同的使用環(huán)境設(shè)計(jì)CaO/MgO比，采用無水結(jié)合劑，在適宜的溫度下成型，高溫?zé)?。制品抵抗?fàn)t外精煉渣侵蝕的能力強(qiáng)，耐高溫性能好，并具有脫磷、脫硫、去除非金屬夾雜等潔凈鋼水的功能。產(chǎn)品廣泛地應(yīng)用在冶煉不銹鋼的AOD、VOD、GOR、CLU等冶煉裝置上。
鎂鉻系列耐火材料

定型耐火材料

市場(chǎng)價(jià):0.00

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      硅酸鹽結(jié)合鎂鉻磚系采用燒結(jié)鎂砂和鉻鐵礦為原料，通過精細(xì)配料制成。產(chǎn)品高溫性能好，抗熱震性能優(yōu)異，廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶金、有色冶煉等工業(yè)窯爐。      直接結(jié)合鎂鉻磚系采用雜質(zhì)含量低的高純鎂砂和優(yōu)質(zhì)鉻礦為原料，高壓成型并在1700℃以上的高溫下燒成。產(chǎn)品高溫性能好，抗冶金爐渣侵蝕能力強(qiáng)，廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶金、有色冶煉等工業(yè)窯爐的主要部位。      半再結(jié)合鎂鉻磚和電熔在結(jié)合鎂鉻磚系采用部分或全部電熔鎂砂、電熔鎂鉻砂為原料，通過精細(xì)配料、高壓成型、超高溫?zé)?，產(chǎn)品直接結(jié)合率高、顆粒結(jié)合程度好，高溫體積穩(wěn)定性能好，高溫強(qiáng)度優(yōu)異，廣泛應(yīng)用于RH、AOD、VOD等爐外精煉裝置以及有色冶煉的熔煉爐、吹煉爐和精煉爐上。
鎂鋁系列耐火材料

定型耐火材料

市場(chǎng)價(jià):0.00

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?      鎂鋁磚QML-80以高純鎂砂QMS-97配加優(yōu)質(zhì)礬土制成，在制品基質(zhì)中形成鎂鋁尖晶石結(jié)合，高溫性能好，熱震穩(wěn)定性高。產(chǎn)品主要應(yīng)用于有色冶金的熔煉及玻璃窯的蓄熱室。      鎂鋁尖晶石磚以QSMJ系列以高純鎂砂和優(yōu)質(zhì)鎂鋁尖晶石砂為主要原料，主晶相為方鎂石和鎂鋁尖晶石，制品高溫性能好，熱震穩(wěn)定性更高，廣泛應(yīng)用于水泥窯的過渡帶、燒成帶；玻璃窯的蓄熱室以及石灰窯的煅燒帶等部位。      方鎂石復(fù)合尖晶石磚QSMGe-6A、QSMJ-5廣泛應(yīng)用于干法水泥窯的燒成帶，其中：復(fù)合尖晶石磚QSMGe-6A系用鎂鐵尖晶石砂和鉻鐵礦制作，產(chǎn)品耐水泥熟料侵蝕，工藝要點(diǎn)可以說是用鎂鐵尖晶石替換了一部分鎂鉻尖晶石，盡可能的發(fā)揮Fe2O3和Cr2O3的有益作用，通過Fe2O3的介入：不僅提高了產(chǎn)品掛窯皮的附著性，而且磚的結(jié)合組織發(fā)達(dá)，耐結(jié)構(gòu)剝落性能優(yōu)異。      復(fù)合尖晶石磚QSMJ-5系用鎂鋁尖晶石替代了QSMGe-6A中的鉻鐵礦制成，從而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的無鉻化。產(chǎn)品掛窯皮性能顯著；通過調(diào)整MgO/Al2O3比，制品的抗熱震性能優(yōu)異、熱導(dǎo)率低，是干法水泥窯燒成帶的理想耐火材料。
鎂鋯系列耐火材料

定型耐火材料

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?      燒成鎂磚QMZ-91~QMZ-98系采用相應(yīng)MgO含量的一種或兩種優(yōu)質(zhì)鎂砂為原料制成。MgO含量越高，燒成溫度越高，制品中方鎂石晶體間的直接結(jié)合程度高，氣抗侵蝕性能和耐高溫性能也就越好。以電熔鎂砂為原料制成的電熔在結(jié)合鎂磚：方鎂石結(jié)晶尺寸大、致密度高、顯氣孔率低，產(chǎn)品的高溫體積穩(wěn)定性、高溫強(qiáng)度和抗侵蝕性能更佳。      鎂質(zhì)磚廣泛應(yīng)用于煉鋼爐的永久襯；混鐵爐、鐵合金爐、有色冶煉爐的工作襯；石灰窯的預(yù)熱帶、冷卻帶以及玻璃窯的蓄熱室等。      QMZ-91L為低體密燒鎂磚，體積密度：2.75~2.80g/cm3，用于煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐等工業(yè)窯爐的永久襯，具有輕質(zhì)、隔熱的功能，該產(chǎn)品為節(jié)能型鎂質(zhì)耐火材料。      QDMZ-98Z、QMZr-12A、QMZr-12B為以不同方式引入ZrO2的鎂磚，產(chǎn)品的高溫強(qiáng)度和抗熱震性能比電熔再結(jié)合鎂磚好。其中，Q    DMZ-98Z主要用于石灰窯的煅燒帶；QMZr-12A、QMZr-12B主要用于玻璃窯的蓄熱室。
含碳系列耐火材料

定型耐火材料

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      鎂碳磚以電熔鎂砂（燒結(jié)鎂砂）和石墨為原料，以酚醛樹脂做結(jié)合劑，在適宜的溫度下成型，經(jīng)熱處理而成。為提高制品的抗氧化性和高溫強(qiáng)度，常加入金屬、碳化物等防氧化劑。鎂碳磚在高溫下使用時(shí)形成碳骨架結(jié)合，由于MgO與C不共溶，故保留了原有組分的優(yōu)良耐火性能，碳的熱傳導(dǎo)性好，熱膨脹系數(shù)低；與熔渣之間的潤(rùn)濕角大，能有效地防止渣滲透，故不易發(fā)生熱剝落和結(jié)構(gòu)剝落。大大改變了鎂質(zhì)耐火材料由于渣滲透引起的因變質(zhì)而結(jié)構(gòu)剝落這一致命弱點(diǎn)。鎂碳磚的這一系列特性，使其成為耐侵蝕、耐剝落、抗熱震性能優(yōu)異的理想爐襯材料。鎂碳磚用途廣泛，可用于煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包精煉爐等冶金工業(yè)窯爐。      采用Al2O3（剛玉、優(yōu)質(zhì)礬土熟料、均化礬土、紅柱石等）和MgO（電熔鎂砂、燒結(jié)鎂砂）以及石墨為原料制成的鋁鎂碳磚，耐鋼水沖刷；熱導(dǎo)率低，保溫性能好；具有適當(dāng)?shù)臍堄嗯蛎?，砌體整體性好。適用于鋼包包壁、包底的良好材料。      鎂鋁碳磚的性能介于鎂碳磚和鋁鎂碳磚之間，可用于鋼包渣線和包壁之間的過渡區(qū)，也可用于鋼包包壁部位。      鋁碳化硅碳磚以Al2O3（剛玉、優(yōu)質(zhì)礬土熟料、均化礬土、紅柱石等）、碳化硅和石墨為主體原料，根據(jù)使用要求可以適當(dāng)加入抗氧化劑、添加劑等、產(chǎn)品抗鐵水渣侵蝕能力強(qiáng)，耐沖刷；抗熱震性能好。是鐵水罐、魚雷車等承載鐵水和進(jìn)行三脫處理的理想爐襯材料。
滑板、水口

定型耐火材料

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?      鋁碳鋯滑板QHLTG系列主要以高純燒結(jié)氧化鋁、電熔鋯剛玉、鋯莫來石和碳等為原料，加入特種添加成分，經(jīng)特定的工藝制程。該產(chǎn)品具有耐侵蝕性好、抗熱震性優(yōu)良、對(duì)鋼種適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品主要用于大型鋼包及中間包上，在國(guó)內(nèi)某鋼廠300噸鋼包上使用，壽命達(dá)到3~4爐，最高可達(dá)7爐；在60噸中間包上使用，壽命達(dá)到12爐。     鋁碳水口QSLT系列主要以高純氧化鋁和碳為原料，加入酚醛樹脂做結(jié)合劑，以不燒生產(chǎn)工藝制成。該產(chǎn)品耐侵蝕性好、抗熱震性優(yōu)良。在國(guó)內(nèi)某鋼廠300噸鋼包上使用，上水口壽命達(dá)到20爐以上，下水口壽命3~4爐。
鎂質(zhì)噴補(bǔ)料

不定型耐火材料

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?鎂質(zhì)噴補(bǔ)料QB系列，主要采用優(yōu)質(zhì)或優(yōu)質(zhì)鎂砂、鎂白云石砂等為主要原料，確定顆粒級(jí)配并添加復(fù)合結(jié)合劑制成。產(chǎn)品附著率高，回彈率低；耐侵蝕、抗沖刷。其中，QB-1主要用于轉(zhuǎn)爐耳軸部位的噴補(bǔ)維護(hù)；QB-3主要用于超高功率電爐渣線、熱點(diǎn)部位的噴補(bǔ)維護(hù)；QB-5、QB-6主要用于RH爐浸漬管部位的噴補(bǔ)維護(hù)。
鎂質(zhì)火泥

不定型耐火材料

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      為滿足砌筑體的要求，選擇不同材質(zhì)的主體原料配以適宜的結(jié)合劑，分別制成鎂質(zhì)火泥QN-1、QN-2；鎂碳質(zhì)水泥QN-3；鋁鎂碳質(zhì)水泥QN-4；鎂鉻質(zhì)水泥QN-5和鎂鋁質(zhì)水泥QN-6。該系列產(chǎn)品施工性能好，粘結(jié)強(qiáng)度大，凝結(jié)時(shí)間在120秒左右，燒結(jié)強(qiáng)度高，適用于相應(yīng)品質(zhì)堿性磚的砌筑。

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